ಸುದ್ದಿ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಂಧ ಮತ್ತು ತಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಪಘಾತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ಈ ಕಷ್ಟಕರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೋದಾಮಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಟೈಲ್ಸ್ ಹಾಕುವುದು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಫಿರಂಗಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವುದು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್‌ನ ಒಳಪದರವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥೀನ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಕರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹಾಳೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೈನರ್ನ ಸ್ಥಿರ ರೂಪವು ಅದರ ಮುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಲೈನರ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವಾದ ಲೈನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ನ ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;

2. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಂಕರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ 10 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

3. ಪ್ರತಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.5cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು);

ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

1. ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಲೋ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸಿ.

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೋದಾಮಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನದ ಕಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದರದ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಲೈನರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

6. ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

7. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯು 36 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು (ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಕಿಂಗ್ ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಡಿ), ಮತ್ತು 4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು .

8. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.